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针阀模具阀针机合Parker针阀选型式热流路模具机

CONTENTS 1、若何从专业角度测浇口直身位. 2、漏胶查抄与独揽, 若那收拾漏胶题目及贯注(常见缺陷, 高于厂哀求). 3、分歧胶料温控配置创议(常见缺陷, 高于厂哀求). 4、热流道(加倍是怒放式体系)用户需知 5、热流道(加倍是怒放式体系)维修珍爱需知 6、热流道(加倍是怒放式体系)流纹独揽(高阶, 选讲, 加倍是PC料) 7、怒放式体系热流道正在分歧产物中操纵的平常性及性价比上风 (运用平常性Vs 针阀式,由于MFC讲怒放式非凡欠好用乃至不行用 是以不应承用, 重心要管理这个题目) 8、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子 9、贵司其它增补 1、若何从专业角度测浇口直身位 怒放体系咀头加工位不行有直升位,不然会冷胶、拉上等题目! 模仁浇口加工直深位图 模仁浇口加工OK 图 模 具 浇口有直身位 模仁加工题目,导致浇口直身位,容易导致咀头温度 低,残留冷料,塞咀、拉上等题目发、临蓐不太平。 检测胶口:装配热咀之前运用通子规测试浇口巨细 A、避免巨细分歧等导致走胶不均衡; B、避免过大导致流延或拉丝; C、避免过幼导致走胶不顺、或走胶少、慢导致压力过大等题目; 模 具 浇口位 模仁加工位OK 2、漏胶查抄与独揽, 若那收拾漏胶题目及贯注; 趋向:白色、透后、针阀模具阀针机合Parke换色 PRM-T PRM 2 3 1 ① 热咀&分流板 ② 分流板&PGB ring ③ 分流板和主射咀 A、螺牙式结合,热量平衡、易换色 B、出货前分流板上预装好热咀 C、缩短模具加工时刻,节减模具加工本钱 ※举荐运用针PRM-T体系 A、分流板与热咀分形式,热量牺牲多,独揽不太平 B、模板厚度公差哀求较正确 C、热咀法兰模具加工公差哀求正确 3.1、分歧胶料温控配置创议; 注塑级塑料功能一览表 f=纤维填充 PSI=145Mpa F=(C-32)X1.8 8.1、树脂个性: 塑料品级 符号 D792固体密度 (g/cm3) 创议最大排 气孔深度 (mm) D648 收 加工温度 缩率(%) (℃) 创议加工温 度(℃) 模具温度 创议模具 (℃) 温度(℃) 无活动温 度(℃) 最大流长 厚度比 (厚度1mm) 注塑速率 (M锁pa模=M力N/m2)力(Ton/in2) 样板压力 (Mpa=N/mm2) ABS 1-1.2 0.025 0.5-0.6 195-240 250 38-93 60 135-150 30-150 慢且平均 62-93 4-6 120-140 CAB 1.2 0.3-0.7 180-230 210 HIPS 1-1.1 0.02 0.4-0.7 180-280 240 PC 1.2-1.5f 0.04-0.06 0.4f-0.7 270-325 300 PEI 1.3-1.5f .5-.7 (0.2f) 340-425 370 PES 1.2-1.6f 0.3f0.6 340-380 330 非晶体 PMMA 1.1-1.2 PPO 1.1-1.2f 0.04 0.4-0.8 200-260 240 0.02 0.2f-0.7 250-315 280 50-80 10-85 80-110 65-175 50 130-170 分歧 20 130 200-250 疾 31-62 2-4 90 195 30-100 疾 46-77(93f) 3-5(6f) 100 230 较疾 5-10 140-160 150 300 60-120 疾 38-60 60 160-170 130-150 分歧 82-110 80 150-200 疾 77-155 39-46 39-77f 2.5-3 2.5-5f 2-4 69-180 100-200 138-200 100-160 160-200 100-200 120-180 PS 1.0-1.1 0.02 0.4-0.7 180-280 225 10-85 20 200-250 疾 31-62 100-200 PSU 1.2-1.6f 0.7 310-400 360 100-170 100 慢 PVC 1.2-1.4 0.025 0.2-0.5 180-204 195 20-40 40 120 100 较慢 70-140 SAN 1.1-1.3 0.03-0.04 0.3-0.7 220-270 245 5-60 60 130-170 疾 35-140 SB 225 70 TPU 1.2-1.3 0.8-2 190-220 208 30-65 30 120 疾 8-31 0.5-2 70-140 PA6 1.1-1.4 0.01 0.8-2.1 260-310 250 20-100 80 140-340 190-200 疾 46-77 3-5 90-150 PA6/6 1.1-1.4f 晶体/半晶体 PBT 1.3-1.6f 0.01 1.0-2.2 (0.6f) 270-320 280 0.01 1.5-2.0 (0.5f) 240-270 240 20-100 50-100 80 140-340 240-260 疾 60 220-250 160-200 较疾 LDPE 0.91-0.93 0.01 1.5-3 170-240 200 10-50 30 100-110 275 疾 HDPE 0.93-0.97 0.015 1.2-2.2 200-280 240 10-70 20 120-130 250 疾 晶体 LCP 1.5-1.7 0.01 0.2-0.8 400-430 240-280 200-300 370 中等 62-77 46-77 23-31 31-39 31-46 4-5 3-5 1.5-2 2-2.5 2-3 100-150 80-120 100-150 100-200 80-120 半晶体 PEEK 非晶体/晶体 PET 80%晶体 POM 半晶体 PP 65%晶体 PPS 1.3-1.4f 1.4-1.7f 1.4-1.6f 0.9-0.02 1.3-1.9f 0.1-1.4 370-400 370 160-220 165 370 200 疾 31-62(93f) 2-4(6f) 0.015 0.2-2 260-300 275 0.018 0.8f-2 180-230 205 0.015 1-2.5 230-275 240 7-80 80-100 15-65 135 240-250 80-200 慢且平均 31-93 90 160-170 100-200 较疾 54-77 50 170-180 200-300 疾 31-46 2-6 3.5-5 2-3 0.015 0.1-0.5 300 320 40-150 135 260-280 150 慢 31-46 2-3 160-200 70-160 100-170 100-130 50-140 3.2、若何拔取热流道型号; 按照树脂、产物重量、厚度拔取体系巨细与嘴型: 4.1、热流道(加倍是怒放式体系)用户需知 组织与零部件名称; 15 1 16 17 18 4 10 12 11 2 9 3 76 5 Open System 8 Valve System 13 14 1、主射咀 2、分流板 3、热咀 4、隔热介子 5、咀尖 6、感温线、阀针套压盖 12、阀针 13、电磁阀 14、接线、热流道(加倍是怒放式体系)用户需知 1、主射咀 结合炮筒至热流道(分流板); 2、分流板 分流; 3、热咀 结合分流板至产物; 4、隔热介子 隔热、压热咀、预防分流板与热咀对接处漏胶; 5、咀尖 按照产物进胶表观拔取分歧咀型(直接打产物、打冷流道); 6、加热器 加热整体热咀; 7、感温线、固定分流板螺丝 固定分流板; 9、中央钉 定位分流板中央; 10、防转销 预防分流板动弹偏位; 11、气缸 驱动阀针; 12、阀针套压盖 预压阀针套与热咀,预防分流板与热咀对接处漏胶; 13、阀针 独揽胶料开闭; 14、电磁阀 驱动阀针; 15、接线盒 固定插座与藏线螺丝 预防模板变形,及其惹起的热流道体系漏胶; 18、B1螺丝 锁紧、固定热流道体系(前模); 19、导柱 导向热流板体系、偏护咀头; 4.3、热流道(加倍是怒放式体系)用户需知 模具打算贯注事项及要供应的讯息 * 板的厚度没有抵达哀求时会发生漏胶等题目; * B2螺丝可预防热流道体系由于模具变型而惹起的漏胶等题目; * 前模与热流道体系之间肯定要加导柱孔、且导柱善于热咀20mm以上; * 哀求客户正在运用热流道体系时务必运用承板,简单查抄和维修. * 宴客户尽可以供应前模仁(倒装时后模仁),避免打算热道时与模具过问; B2 螺丝 板的厚度公差 导柱 承板的打算 4.4、热流道(加倍是怒放式体系)用户需知 产物讯息 * 塑料的名称和塑料型号 塑料的成型温度,冷却温度不雷同 需求供应的讯息 浇口左近的运水打算 * 产物的重量 热嘴巨细的选用 分流板流道的打算 * 产物的色彩 是否要换色 是否透后 * 产物的厚度 浇口的巨细 太薄时高速注塑要探讨流道加大,硬度加硬等 产物的厚度 注塑机类型 产物的色彩 型腔的个数 浇口开正在产物仍旧流道上 塑料名称 产物的重量 接线、热流道(加倍是怒放式体系)用户需知 其他讯息 * 浇口开正在产物仍旧流道上 产物上要探讨无水口类型(VALVE TYPE) 流道上,产物的厚度幼于水口时要做拉料杆 * 注塑机的类型 高速机时:流道要加大,B2螺丝要增加,模坯加硬 * 接线格式 SINO, DME, MOLDMASTER K TYPE OR J TYPE * 注塑机 炮筒口径与SR VV/VL gating VV/VL 进浇口 Sub gate Direct gate Injection machine 主射嘴 Hot runner main inlet 热流道主进浇口 5.1、热流道(加倍是怒放式体系)维修珍爱需知; 常见题目、来源、对策—不升温 地步 A. 不升温 来源 1. 发烧丝断线. 结合线或结合体系 接 触不良 3. 表芯启动不良 4. 感温线. 感温线. 欺骗万用表查抄发烧丝及感温线.欺骗万用表查抄扫数结合线.查抄插座盒中针有无零落 3. 查抄热咀觉得器或表芯觉得器型号(J或 K) 4.查抄极性是否相反 5. 表芯不显示时,欺骗万用表查抄。 图片 2-1.点检扫数结合线、热流道(加倍是怒放式体系)维修珍爱需知; 常见题目、来源、对策—碳化 地步 来源 对策和查抄点 5.3、热流道(加倍是怒放式体系)维修珍爱需知; 常见题目、来源、对策—漏胶 地步 地步 E、漏胶 来源 来源 1. 正在模具上安装不良 2. 热流道体系自己安装不良 3. 注塑机机咀和分流板的主 射咀 SR不相符 对对策策和或检查抄查点点 1. 确认模具的加工尺寸 2. 热流道体系剖析后再安装,确认 按安装顺次安装后运作 3. 查抄注塑机机咀和分流板的 主射咀“SR” 图片 热流道体系漏胶点 A D A部:注塑机和主射咀的接触部位,彼此的“SR”不相符而显示的题目,注塑机机咀的SR要比主射咀 的SR(SR21)幼1mm。 B C B部:分流板和主射咀为了预防漏胶而运用的铜环,已运用过不行够再运用,肯定要调动新的,为了 预防漏胶,M8螺丝肯定要平均地安装好。 C部:阀针套面与分流板面不屈整、阀针套盖未锁紧发生漏胶。查抄平面光洁度与干净度,查抄阀针 套是否锁紧锁平。 怒放体系无此项 D部:阀针和阀针导套之间有裂缝发生漏胶。发作漏胶的话,要同时调动阀针和阀针导套。(怒放系 统无此项) E G E部:分流板和热咀为了预防漏胶而运用的铜环,已运用的铜环不行够再运用,肯定要调动新的,此 处漏胶的最首要来源是码模板不行所有把热咀压紧时发作的。为了所有压紧,肯定要保障垫板的尺寸 。 F部:是模具和热咀终片面的配合不良所惹起的题目,模具的深度、直径等过错时常发作,体系安装与 模具之间要彻底地检测。 F G部:为了转换加工正在分流板的胶孔的偏向,欺骗堵头和堵头螺丝堵上。堵头和分流板之间配合不良 也可以导致漏胶。 5.4、热流道(加倍是怒放式体系)维修珍爱需知; 常见题目、来源、对策—温控显示妨碍 地步地步 来源 来源 [tc.OP] on PV [tc.St] on PV [tc.Re] on PV [HT.oP] on SV [Ht.St] on SV [tr.St] on SV [F—1] on SV [F—2] on SV 连接升温 连接降温 设定温度跟本质温度缺点大 温控器的温度不上升, 但,本质加热器够热. 温控器的设定温度跟现正在 温度是雷同, 但本质加热器够热或者冷却 . 热电偶断途 热电偶短途 热电偶正负极接反 加热器断途 加热器短途或者结合线短途 加热器凌驾用量(15A) 可控硅短途 是以过电流,保障1损坏 是以过电流,保障2损坏 可控硅损坏 保障1或者2损坏 加热器损坏 加热器接线断途 热电偶线断途 热电偶接触不太平 热电偶类型分歧 热电偶线被MOLD挤压 或者脱皮形成短途 MOLD跟温控器的热 电偶类型不雷同. 对策和查抄点 对策或查抄点 -运用检测器查抄温控器结合 -断途时,调动 -查抄是否结合头跟热电偶线接触不良 或因MOLD挤压形成不良. -查抄结合形态之后转换MOLD或者结合头的 热电偶正负极 -查抄加热器电阻,倘若损坏,调动加热器 -查抄加热器或加热器结合线是否短途, -运用电流低于15A的加热器. -查抄可控硅针,2针或3针短途 -调动保障1(250V 15A) -调动保障2(250V 15A) -查抄可控硅针,2针或3针短途 -调动保障 -查抄加热器电阻值 -查抄加热器接线 -查抄热电偶接线 -查抄热电偶接触形态 -查抄热电偶类型 -查抄热电偶,调动 -调剂热电偶类型 5.5、热流道(加倍是怒放式体系)维修珍爱需知; 启动前的查抄 1. 贯注模具上的接线盒的接线. 查抄电源线与感温线是否分裂来了,并且有序的布列 3. 查抄温控箱线. 查抄结合盒和线. 查抄发烧线的电阻和绝缘状态,感温线. 模具装配正在注塑机上并接上线. 查抄电源开闭和表芯开闭是否闭塞 8. 如输入电压(240V/380V)切合温控箱的电压规格,接上电源线)确认温控箱的地线(如不行分别地线(绿色), 那么就易烧保障丝和可控硅) 9. 查抄扫数冷却水和液压水管/气管都装配好,装配精确 10.针阀体系时查抄信号线.查抄注塑机的扫数功能 闭机步伐 1. 用寻常洗濯螺杆的原料来空射热流道体系 2. 把温控器温度减到室温(25℃) 3. 把温控器闭掉 4. 让冷却水连续的正在模具里活动,直到温控器显示室温温度 开机步伐 1. 起动冷却水; 2. 先将分流板升温,然后升温喷咀; 3. 让热道流体系正在比设定温度高于20℃安排时停息15分钟安排;4.合模后注塑3次安排(短射,速射),查抄原料的流向均衡; 5. 寻常温度注塑,针阀模具阀针组织查抄样品;(倘若查抄时刻过长,要低重温控箱的温度,省得碳化) 6. 正式注塑 5.6、热流道(加倍是怒放式体系)维修珍爱需知; 暂停步伐 暂停:如有暂停把热流道温度减掉30% 温控箱操作形式 ? 自愿形式: 寻常的操作形式下,温度可调控。能自愿调剂抵达与设定温度同等。显示转换:按住MODE键时,设定 温度的转换顺次如下: 设定温度=输出%=安培=设定温度 ? 待机形式: 正在既定的时刻内,把输出电源下调至某一特定值,如正在临蓐历程中需勾留临蓐以自愿形式办法按住SEL 键1秒然后就会转换到待机形式,待机形态下,把设定温度的设定值调换成%比率 珍爱 1.如塑料对热敏锐度高或拥有侵蚀性,正在每次停机时,应运用PP等将驻留的原料排除。 2.排除扫数水气、雾气、油渍等杂物,以预防模具生锈。 3.将模具保全正在干燥透风之处。 4.倘若模具的保全时刻太长,湿气可以腐蚀加热器,运用前,务必除湿。 5.倘若运用阀浇道体系,需每季度做1~2次的珍爱,以预防碳化侵蚀或因气氛不洁而形成针阀运动的不顺畅。 5.7、热流道(加倍是怒放式体系)维修珍爱需知; 模具注塑前贯注事项: 1、确认原料是否充盈干燥。 2、注塑机炮筒螺杆算帐明净(换色)。 3、调试开闭模机低压偏护,恒峰娱乐app下载官网,顶针长度。锁模压力。 4、查抄算帐模具模腔及PL面的排气槽油污。确认模具导柱导套行位的润滑水准。 5、确认模具水途及衡量本质模温是否达标 6、确认热流道与温控箱的结合线插稳,接线盒上的卡扣扣紧插座。省得注塑半途掉落形成损坏。 7、确认温控箱表芯升温寻常。 8、 升好热流道温度后。确认针阀气压/油压是否正在界限内。气压6-10KG 油压30-50KG 9、确认查抄针阀举措是否顺畅。 10、白色或透后料贯注:要先确认注塑机炮筒内已洗濯明净,再算帐模具热流道体系内的胶料。 模具注塑完贯注事项: 1、当注塑企图杀青后,针对加纤防火易剖析的原料需求用PC或PS PMMA ABS PP等邻近温度的原料过机过热流道 2、先闭塞热流道温控箱上面的表芯开闭,扫数表芯按顺次逐一闭塞,结果再闭塞温控箱总闸开闭。 3、 闭塞注塑机周边设置,模温机,冷却水。 4、 模具打防锈油, 5、 正在拆装水管时要贯注勿让水珠洒入接线盒内及接线处,省得导致走电短途烧坏发烧感温配件。 6、 拆除热流道接线后需扣好接线盒上的盖子,以偏护盒内插座。 6、热流道(加倍是怒放式体系)流纹独揽; 怒放式热流道临蓐中常见题目点分享 9.7、怒放问式热题流点道:临蓐中常见题目点分享 流纹独揽举措分享如下: ? ? ? ? ?怒放式热流道体系若何独揽 ? 流纹 ? ?(以PC料为列) ? ? ? ? 1.查抄原料是否充盈干燥, 2.低重射出速率,让模腔内的气氛能实时的排出。 3.升高模具温度,低重熔体正在模腔内的冷却速率。 4.分多段射出独揽,正在成品发生流纹处所慢速填充。 5.节减浇口的剪切力,加猛进胶口。 6.算帐浇口有无流延残留冷料。(低重背压加或大松退处所) 7.怒放式热咀的咀头温度会偏低,显示成品流纹时,创议把热咀的温度升高(物 性界限内) 8.算帐模面,扩大模具排气槽。 9.正在冷流道正在浇口左近扩大冷料井。 10.查抄模具水途是否畅通,改良本质模温的平衡性。 7.1、怒放式体系热流道正在分歧产物中操纵的平常性及性价比上风; 针阀与怒放区别; Open System Valve System A、TIP与模具存正在间隙,影响换色速度; B、咀尖温度比拟针阀式偏低; A、塑胶连续息,咀头无藏胶,换色赶疾; B、换色帽卓殊原料、能很好地独揽咀尖热量 的流失,同时能隔热; ※举荐运用针阀式体系 7.2、怒放式体系热流道正在分歧产物中操纵的平常性及性价比上风; 怒放式热咀; CC TYPE 浇口区域由客人加工、需求热收拾、 永远处于怒放形态、拥有点浇口的成果; CE TYPE 严谨加工的浇口司并热收拾、模具不需求热收拾、 浇口部位永远处于怒放形态、产物表观有个圈印; CW TYPE 运水套可直接运输冷液体或恒温液体、 长度需与型腔的高度完婚、模具不需求热收拾、 产物表观有个圈; CL TYPE 合用于进胶正在斜面上或冷流道上、 模具不需热收拾; Open System SL TYPE 合用于进胶正在斜面上或冷流道上、 浇口司与热咀一体化组织合用于活动性较差的塑胶、 可直接换色、模具不需热收拾; OA TYPE 合用于冷流道上或产物表观带料把、 直通式咀尖、可直接换色、料把由客人加工、纯洁便捷 7.3、怒放式体系热流道正在分歧产物中操纵的平常性及性价比上风; 针阀式热咀; Valve System VV TYPE 寻常针阀体系运用、 浇口区域由客人加工、需求热收拾; VS TYPE 换色专用针阀体系、 浇口区域由客人加工、需求热收拾; VE TYPE 严谨加工的浇口司并热收拾、模具不需求热收拾、 产物表观有个圈; VW TYPE 运水套可直接运输冷液体或恒温液体、 长度需与型腔的高度完婚、模具不需求热收拾、 产物表观有个圈; VL TYPE 合用于进胶正在斜面上或冷流道上、 模具不需热收拾; 7.4、怒放式体系热流道正在分歧产物中操纵的平常性及性价比上风; 针阀与怒放区别; 7.5、怒放式体系热流道正在分歧产物中操纵的平常性及性价比上风; 针阀与怒放区别; 7.6、怒放式体系热流道正在分歧产物中操纵的平常性及性价比上风; 针阀与怒放区别; *多个型腔注塑量和式样不雷同或大型产物用多个点 成型时,产物会打不满或者有较主要的熔接痕。 *为了改良这些题目,欺骗时刻独揽器和电磁阀组 ,来独揽每个入水口的注塑顺次抵达好的成果。 7.7、怒放式体系热流道正在分歧产物中操纵的平常性及性价比上风; 针阀与怒放区别; 欺骗时刻独揽器调剂熔接线 未运用时刻独揽器(同时掀开) 熔接线彰彰 运用时刻独揽器 熔接线、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 产物料花:来源阐发.点窜创议. 题目点形容 题目示图 产物浇口料花 痕 题目阐发 1.原料存正在水份,干燥不彻底,塑化时产赌气体带 入注塑机炮筒内,导致胶料射出时有气体形成产 品表观料花。 2.注塑机配置背压过幼,原料塑化压缩密度缺乏 ,导致注塑时,有气流冲出,产物表观料花痕。 改良对策 创议衡量烤料桶内本质温度,评估 烤料桶参加原料后流到下料口的时 间是否能餍足烤料时刻。烤料温度\ 时刻参照物性表哀求设定 加大背压,保障熔胶后的密度。防 止气氛带入炮筒内,注塑期间形成 产物缺陷。 3.射出速率过疾,模具运用模温缺乏,注塑时模 腔表观 模腔内气流无法取得有用的调处。形成产物料花 。 4.注塑机螺杆未洗濯明净,残留了其它型号的结 晶性塑料,或洗机料残留未算帐明净。导致与此 PS原料熔融不良,注塑发生料花痕。 5.注塑机熔胶后恭候冷却时刻、开闭模时刻过长 ,注塑保压后螺杆残量太多,导致塑料加热时刻 太长,连接临蓐久了,容易形成少量塑料有剖析 方向,形成产物料花。 PS原料活动性强,创议射出速率尽 量以慢速为主,预防气流太大,造 成产物表观料花,流痕。创议本质 模温独揽正在70?安排,扩大塑料活动 性。模具PL面加开排气槽 创议洗濯注塑机炮筒时,运用非结 晶性透后料,如:ABS\AS\PS,要先 将注塑机螺杆洗濯明净后再冲刷热 流道,省得将注塑机炮筒内的杂料 带入热流道,难以排除 创议临蓐中停机凌驾15分钟以上的 需求闭塞热流道温控箱 保压后的参量独揽正在10mm安排 注塑机创议配置延迟熔胶。以节减 熔胶后的恭候时刻。 8.2、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 产物混色;来源阐发 改良创议; 题目点形容 产物混色, 发黄 题目示图 题目阐发 改良对策 1.A: 烘料筒内原料污染或未算帐明净。 B:色粉扩散不良,形成凝固点。 C:气氛内的粉尘被吸入烘料桶内。 2.注塑保压后残存量过多,导致多余胶料正在炮 筒内停息时刻过长,容易剖析附正在炮筒内壁上 ,形成发黄,斑点。 A:查抄烘料桶内原料有无污染,混 色。 B:拌有色粉的原料扩大扩散剂或更 换优质色粉。 C:烘料桶进气口加装防尘网。 节减保压后的残存量,查抄止逆环、 螺杆、炮筒壁、有无磨损侵蚀地步 或调动机台。 3.注塑机背压设定过大,螺杆与炮筒壁长时刻 摩擦导致剪切热量大,形成塑料剖析发黄,黑 适宜低重背压节减螺杆与炮筒壁摩 点,混色。 擦带来剪切热量。 4.热敏性塑料浇口过幼,注塑压力速率大 浇口发生剪切热。形成发黄,混色。 加大浇口尺寸,降低模具温度,降 低射出速率。 注塑机喷嘴梗塞,喷嘴孔径过幼或者SR处漏胶 算帐喷嘴孔内不熔物,加大喷嘴孔。 形成产物混色。 收拾好漏胶。 热流道体系的温度设定过高,逾越物料熔胶上 限界限。 热流道体系内超温,或者换色帽损坏。咀头藏 胶,导致胶料烧黑,发黄.混色。 1.适宜低重热流道体系的温度,检 测热咀内的本质温度, 拆模查抄换色帽有无损坏,与模具 的密合度。算帐残胶。 8.3、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 产物气泡\胀包 来源阐发 改良创议: 题目点形容 产物胀包、 气泡 题目示图 题目阐发 改良对策 1.注塑机背压偏低,熔料密度不敷,炮筒内空 气未摈弃。 擢升背压扩大塑料密度,挤出气氛。 2.原料未充盈干燥,塑化时发生豪爽气体,导 致射生产物后气泡。 检测烘料桶内本质温度是否与设定 温度相符,烘料要求厉刻遵照原料 物性表施行。 3.螺杆的储料转速过疾带入气氛,或射出速率 低重螺杆储料速率,预防储料带入 过疾,模具排气不良,模腔内气氛未实时排出 气氛,扩大射出压力,低重射出速 ,导致气泡 度,模具加开排气槽。 4.保压后残存量过多,熔料正在炮筒内停息时刻 节减保压后的残存量,配置延时储 过长,有剖析的因素,发生豪爽气体形成射出 料。预防塑胶因长时刻加热而发生 气泡。 剖析。 5.进胶口打算处所分歧理,或者浇口太幼,模 具温度低,浇口过早凝聚,产物正在冷却减弱过 程中得不到有用的保压。减弱后发生真气氛泡 。 加大浇口或更矫正胶格式,扩大模 具温度,低重塑料正在模腔内的冷却 速率,预防浇口过早冷却凝聚。针阀式热流道模具组织 8.4、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 产物浇口吻纹 来源阐发 改良创议 题目点形容 产物浇口吻 纹 题目示图 题目阐发 改良对策 1.浇口打算太细或太薄,导致注塑时胶料进入 型腔时速率过疾,发生射纹和气纹, 验证浇口太幼的举措: 降低料温,模温。当射胶速率降到 不行再慢的期间,还无法撤消浇口 时,探讨加大或加厚入浇口 2.模具表观温度低,Parker针阀选型射胶速率过疾,胶料正在进 降低料温,模温,正在气纹处所分段 入模腔时发生涡流,形成浇口吻纹 注塑,低重注塑速率。 3.模具排气不良,注塑时模腔内的气氛无法及 模具PL面加开排气,片面产赌气纹 时摈弃,导致产物表观气纹 处所拆镶件,引出气氛。 4.模具流道细致,冷料井太少,走胶时先锋冷 适宜加粗流道,扩猛进胶的流量, 料没取得有用的掩埋,冷料正在通过浇口时,强 正在流道上扩大冷料井,去除先锋冷 行挤压冲入模腔内,导致气纹。 却。 8.5、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 产物集合线 来源阐发 改良创议: 题目点形容 产物集合线 题目示图 题目阐发 改良对策 1.模温,料温,注塑压力过低,速率太慢导致 产物熔接不良,发生集合痕。 降低模温,料温。加大注塑压力速 度,如是热流道体系需求运用射胶 时刻独揽器,片面浇口需求延时进 胶,调度集合线.原料干燥不充盈,或参有杂料,导致塑料的 充盈干燥原料,查抄原料内有无混 活动性低重。形成集合线。 进杂料影响原料的活动性。 3.模腔内排气不良,走胶坚苦,集合不良 PL面扩大排气槽,模腔内的镶件加 开排气槽。预防困气。 4.模具水途欠亨,或模具温度不屈均, 模具表观有油污。运用了过多的脱模剂导致结 合线 查抄模具水途,衡量模具多个处所 的本质模温是否平均。用洗濯剂或 白电油洗濯模腔内油污,尽量不使 用脱模。 5.主、分流道过长,冷料井太幼,先锋冷料没 有所有去除,导致胶料进入模腔后,活动性差 ,集合不良。 主、分流道加粗,加大流量,分流 道扩大冷料井,加大浇口。 8.6、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 怒放式浇热流道浇口拉白 来源阐发 改良创议: 题目点形容 产物浇口拉 白 题目示图 题目阐发 改良对策 1.热咀的温度低,模具浇口方圆温度低,导致 开模时强行拉断。 扩大热咀温度,降低模具温度,降 低浇口的冷却速率,伸长浇口凝聚 时刻,改良拉白。 2.进浇口过大,保压时刻过长,浇口过于饱和 改幼模具进胶口,加大保压压力, ,拉扯力大导致拉白。 减短保压时刻。 浇口拉白 3.浇口及热咀的TIP磨损、侵蚀变形。浇口边 缘牙齿状。导致浇口拉白 查抄浇口司及热咀TIP有无变形, 浇口有无侵蚀变大。针对近况调动 更强的浇口司材质。 8.7、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 怒放式热流道临蓐中常见题目点分享 9.7、怒放式问热题流点道:临蓐中常见题目点分享 分享如下: 1.怒放式热流道的浇口处于怒放形态,浇口热量容易流失,温度低会略低于其它处所,正在显示 咀塞的情状,创议把咀头温度稀少升高, 怒放式热流道体系正在临蓐中若何 避免塞咀,不太平,跑披锋,啤 不饱 2.热咀温渡过高浇口容易流涎,或者临蓐周期不太平,长时刻停息,浇口会流涎。导致咀头残留 冷料,下一模射出时形成产物表观不良,不太平,乃至咀塞。创议:把储料的松退处所加大,减 幼背压。避免咀头流涎。射出速率采用由疾到慢的格式,可用降低太平性。 3.产物射出速率疾长披锋,射出速率慢缺胶缩水打不饱。 创议:扩大模温,或者切近咀头的水 途稀少接模温,用于恒温传热浇口温度,也改良塑料正在模腔内的活动性,可低重射出压力速率避 免披锋而不缺料,低重胶料正在模腔内的冷却速率。伸长保压时刻。有利于啤饱产物,降低注塑的 太平性。 4.模具浇口处所加工不到位,浇口发生直深位,会导致浇的温度低,产物保压新进点凸高(见 下页示图形容) 8.8、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 怒放式热流道临蓐中常见题目点分享 模仁浇口加工直深位图 模仁浇口加工OK 图 浇口直深位 模仁加工题目,导致浇口直深位,容易导致咀头温度 低,残留冷料,塞咀、拉上等题目发、临蓐不太平。 模仁加工位OK 模具 浇口位 8.9、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 怒放式热流道临蓐中常见题目点分享 8.10、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 改良前示图 改良后改示善图后示图 A 成品 改良前: 客户端模具进浇处没有做波仔位(火山口),r针阀选型式热流路模具机合产物容 易显示冷胶,气纹等缺陷,或者波仔位太深,浇口周 围强度不敷 改良后: 波仔位尺寸: A:0.6mm以上 B: ?8.00mm C: 保障强度 以上点窜后,改良了冷胶,气痕。 4/11/2020 8.11、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 改良前示图 改良后改示善图后示图 A A B C 改良前: 客户端模具进浇处的波仔位(火山口) A:波仔为太深,扩大了浇口的走胶的阻力。 B:处所太幼,走不敷平顺,容易产赌气纹。 C:很难保障模具强度。 4/11/2020 改良后: 波仔位尺寸: A:0.6mm以上 B: ?8.00mm C: 保障强度 以上点窜后,改良了冷胶,气痕。 8.12、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 改良前示图 改良前示图 改良前: ABS原料,热咀温度设定240℃依旧出胶坚苦。经 过查抄:客户端模具加工位没做到数,导致浇口顶 到模具,形成热咀内热量流失,注塑坚苦。 改良后: 模具加大壁空,热咀温度寻常,临蓐太平优良。 4/11/2020 8.13、分享些各型怒放式体系热流道凯旋的例子; 改良前示图 改良前示图 改良前: PC/ABS原料,料把容易拉断,阐发为咀头温度偏 低。 浇口司避空 改良后: 降浇口司填充区域避空,节减热量流失,料把即 可寻常拖出。 4/11/2020 9、其他增补; 趋向:白色、透后、换色 图例 流向 速率剖面,正在孔的中央原料活动更疾 分析 熔体的粘度导致聚集物正在孔内的分歧处所流 速也分歧,熔领会附着正在流道壁上,流速没 有中央部位的熔体流速疾 流向 粘度较高 粘度较低 粘度对调色效能的影响 流向 粘度较高的胶料挤出粘度较低的胶料时,易于 换色。粘度较低的胶料挤出粘度较高的胶料时 ,粘低的胶料方向于从粘高的胶料中央穿过去 ,从而导致原有胶料正在孔壁上留下厚厚的一层 ,倒霉于换色。 总结:聚集物熔体的粘度与温度成反比,即降低热流道体系的温度有帮于换色, 由于降低温度能够低重原有原料的粘度,使原料更容易被挤出(料筒里的原料应 尽可以维系低温,越低越好)   怒放式和针阀式热流道斗劲_计划机软件及操纵_IT/计划机_专业原料。CONTENTS 1、若何从专业角度测浇口直身位. 2、漏胶查抄与独揽, 若那收拾漏胶题目及贯注(常见缺陷, 高于厂哀求). 3、分歧胶料温控配置创议(常见缺陷, 高于厂哀求). 4、针阀机油分配器容易堵热流道(加倍是开
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